Dla kogo
- Produkcja mało- i średnioseryjna
- Zakłady ze zmiennym asortymentem
- Konstrukcje stalowe i usługi spawalnicze
- Firmy zwiększające wydajność stanowisk
Umów ocenę stanowiska
LaserGuard / Stanowiska spawania laserowego
Mobilna automatyzacja spawania dla zmiennej produkcji.
Cooper™ zwiększa wydajność i stabilizuje jakość bez budowy klasycznej celi robotycznej.
Szybkie wdrożenie, elastyczne przezbrojenia i realny wpływ na koszt detalu
Odbierz dostęp do filmuSystem Cooper™ został zaprojektowany z myślą o produkcji mało- i średnioseryjnej, gdzie zmienność detali i częste przezbrojenia są codziennością. Sprawdza się w zakładach, które realizują krótkie serie, prototypy, zlecenia jednostkowe oraz produkcję kontraktową, gdzie elastyczność jest kluczowa dla utrzymania rentowności.
To rozwiązanie dla firm wykonujących konstrukcje stalowe, podzespoły maszyn, ramy, wsporniki, elementy infrastrukturalne oraz detale wymagające powtarzalnych spoin MIG/MAG (131/135/136/138). Cobot pozwala zautomatyzować powtarzalne operacje bez konieczności budowy klasycznej, wygrodzonej celi, co znacząco ogranicza inwestycję i skraca czas wdrożenia.
Dzięki mobilnej konstrukcji system może być przemieszczany pomiędzy stanowiskami, liniami produkcyjnymi lub konkretnymi detalami. Umożliwia to organizację pracy wokół aktualnego obciążenia produkcji, bez blokowania przestrzeni hali. Jest to szczególnie istotne w zakładach, gdzie powierzchnia robocza jest ograniczona, a layout musi pozostać elastyczny.
Cooper™ jest rozwiązaniem dla przedsiębiorstw, które chcą zwiększyć wydajność stanowisk, ustabilizować jakość spoin oraz uzyskać przewidywalny koszt jednostkowy detalu — bez radykalnej przebudowy infrastruktury produkcyjnej.
Nie musisz być spawaczem ani programistą, aby obsługiwać Cooper™.
Technologia spawania robotem współpracującym została zaprojektowana tak, aby skrócić krzywą uczenia do minimum. System jest intuicyjny i umożliwia nauczanie bezpośrednio przy uchwycie spawalniczym. Operator – niezależnie od poziomu doświadczenia w robotyce – może szybko rozpocząć pracę.
Programowanie odbywa się za pomocą panelu dotykowego opartego na logice osi czasu. Zamiast kodu linia po linii, użytkownik przeciąga i modyfikuje ikony reprezentujące kolejne etapy procesu. Interfejs jest prosty, czytelny i zrozumiały zarówno dla młodszych pracowników przyzwyczajonych do ekranów dotykowych, jak i dla doświadczonych spawaczy.
System umożliwia tzw. lead-through teaching – operator ręcznie prowadzi ramię cobota do właściwej pozycji, korzystając z przycisku aktywacyjnego zamontowanego na uchwycie. Kąty prowadzenia i ustawienie w złączu można precyzyjnie skorygować bezpośrednio przy detalu.
Dodatkowe przyciski zintegrowane z uchwytem pozwalają zapisywać punkty dojazdu oraz początek i koniec spoiny bez konieczności ręcznego programowania. Każdy zapisany punkt jest sygnalizowany podświetleniem, co eliminuje niepewność i przyspiesza tworzenie programu.
Efekt: szybkie wdrożenie operatora i realne uruchomienie produkcji bez angażowania programisty robotów.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Robot | Fanuc CRX 10iA/L |
| Zasięg | 1418 mm + 350 mm |
| Aplikacja | Cooper™ App |
| Źródło prądu | Power Wave R450 |
| Zasilanie | Jednofazowe 230V |
| Uchwyt szpuli | 300 mm 16 kg |
Dlaczego to się opłaca?
Robot współpracujący o zasięgu 1418 mm
Tablet TP ma lekką, ergonomiczną konstrukcję, która jest wygodna w trzymaniu i łatwa w obsłudze
Power Wave R450 to przemysłowa spawarka MIG/MAG
Do spawania stali niestopowej/nierdzewnej prądem poniżej 300A
Czterorolkowy układ podawania drutu, niezawodne podawanie
Możliwość precyzyjnego pozycjonowania detali dzięki systemowi otworów
Zapewnia stabilność stanowiska podczas pracy oraz bezpieczne i wygodne przemieszczanie całego systemu w obrębie hali produkcyjnej
Dokładna analiza potrzeb produkcyjnych i dobór odpowiedniej konfiguracji stanowiska.
Przygotowanie dedykowanego projektu oprzyrządowania i symulacja procesu spawania.
Precyzyjna produkcja komponentów z wykorzystaniem najwyższej jakości materiałów.
Szybki montaż i kalibracja systemu w siedzibie klienta przez nasz zespół.
Kompleksowe szkolenie operatorów i technologów z obsługi i programowania.
Nie, ModuWeld™ jest zaprojektowany jako stanowisko wolnostojące. Wymaga jedynie stabilnego, wypoziomowanego podłoża przemysłowego.
Dzięki systemowi bazowania i szybkomocującym uchwytom, fizyczna wymiana przyrządu trwa zwykle poniżej 5 minut.
Tak, stanowisko obsługuje źródła prądu z funkcją pulsu i double-pulsu, idealne do spawania aluminium.