Zrobotyzowany system spawania 3-stanowiskowy 360°

ModuWeld™ Modular Welding Cell to modułowe, elastyczne stanowisko automatycznego spawania zaprojektowane do produkcji małoseryjnej i środowisk o dużej zmienności detali. Stanowi spójną platformę technologiczną integrującą procesy MAG, MIG oraz Laser w jednej komórce roboczej.

To rozwiązanie nie powstało do „jednego wyrobu w milionach sztuk”.
Powstało do realnej produkcji, gdzie występują rodziny detali, krótkie serie, częste zmiany i presja na jakość oraz czas.

Organizacja pracy operator–robot = ciągłość procesu

Koncepcja ModuWeld™ opiera się na fizycznym rozdzieleniu strefy przygotowania detalu od strefy spawania.
Operator przygotowuje i mocuje kolejny detal w czasie, gdy robot realizuje proces spawania.

Efekt: brak przestojów między cyklami i skrócenie przezbrojeń do minimum.

To organizacyjne i techniczne rozwiązanie problemu, który w małych seriach generuje największe straty czasu.

Stół montażowy i pozycjonowanie detalu

Sercem stanowiska jest modułowy stół montażowy wyposażony w:

• zaciski pneumatyczne lub ręczne, dobierane do charakteru detali
• system bazowania dla rodzin wyrobów
• obrotnik umożliwiający obrót detalu o 360° w osi X i Y
• precyzyjne pozycjonowanie zapewniające powtarzalność ścieżek spawania

Takie rozwiązanie pozwala spawać detal w optymalnej pozycji, bez kompromisów technologicznych i bez ręcznego manipulowania elementem przez operatora.

Idealny do integracji z robotami współpracującymi

ModuWeld™ został zaprojektowany jako środowisko pracy szczególnie dobrze przystosowane do integracji z robotami współpracującymi (cobotami). Kompaktowa budowa, ergonomia załadunku oraz organizacja przestrzeni roboczej sprzyjają bezpiecznej i efektywnej współpracy człowiek–robot.

Integracja procesów MAG / MIG / Laser

Jedno stanowisko umożliwia realizację trzech technologii spawania:

ModuWeld™ staje się platformą spawalniczą dla całej rodziny produktów, a nie stanowiskiem dedykowanym do jednego detalu.

System zarządzania czasem i zużyciem mediów

Stanowisko może być wyposażone w system monitorujący i raportujący:

• zużycie energii elektrycznej
• zużycie drutu elektrodowego
• zużycie gazu osłonowego
• czas spawania i czasy cyklu
• parametry wykonanych spoin

Daje to realne dane do analizy kosztów, planowania produkcji i kontroli ekonomii spawania.

Powtarzalność jakości zgodna z normą

Proces spawania realizowany na stanowisku ModuWeld™ umożliwia wykonywanie spoin zgodnie z wymaganiami normy ISO 3834 dotyczącej jakości w spawalnictwie, zapewniając przemysłową powtarzalność niezależnie od zmienności detali i kwalifikacji operatora.

ModuWeld™ nie jest celą z robotem.

Jest elementem systemu ekonomicznego, powtarzalnego spawania w produkcji małoseryjnej, gdzie największym wyzwaniem nie jest samo spawanie — lecz czas, zmienność i organizacja pracy.